西昌藍鼎生產(chǎn)部攻克重主要設備固有缺陷
5月19日西昌藍鼎生產(chǎn)部檢修班對濕法脫硫脫硝項目中的兩臺濕式球磨進行試驗性技改取得成功，找到了消除油液產(chǎn)生“空穴”現(xiàn)象的有效措施，對重主要設備的良好運行提供了保障。
濕式球磨與增壓風機是濕法脫硫脫硝設備的重中之重，其液壓與潤滑系統(tǒng)的正常運行與否是攸關該類型設備能否長期高效穩(wěn)定運行的關鍵因素。油液里面如果混入大量空氣將產(chǎn)生氣泡使油液渾濁甚至沸騰，由此造成的危害不僅包括使?jié)櫥蛢?nèi)添加劑加速消耗以致油液迅速氧化變質；導致系統(tǒng)內(nèi)造成局部高溫并影響散熱效果；還包括不能形成完整的潤滑油膜將加劇軸承的磨損和產(chǎn)生“氣蝕”效應，致液壓元件和軸承產(chǎn)生“點蝕”等.
針對在球磨機和增壓風機的液壓與潤滑系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的油液“空穴”現(xiàn)象，原本以為是油液里進水所致（乳化與空穴現(xiàn)象類似），檢修班利用油液過濾機反復進行水分分離和水冷器密封性試壓作業(yè)并進行油液含水量取樣化驗，結果分析為油液內(nèi)水分含量皆為0.03%以下，實為合格。后經(jīng)查閱相關書籍得出，油泵進油不暢會造成“空穴”現(xiàn)象。檢修班隨后于5月19日組織人員對2#球磨油泵進行拆解分析，發(fā)現(xiàn)油泵存在進油管過小的固有設備缺陷，于當日立即對1#、2#球磨油泵進油管進行擴徑技改，將原本φ20改為φ50，后經(jīng)實際運行，效果良好！油液已清澈透明，“空穴”現(xiàn)象已得到完全消除。
此技改方案將有效解決球磨和增壓風機的固有設備缺陷，消除危及重主要設備安全運行的實際隱患，并極大地延長潤滑油更換周期節(jié)約運營成本，為公司正常運營提供保障！
改造后的潤滑油
通訊員：黃曉明
技術專利/Technology patent
